废水治理

 

复合活性泥膜层

  产品性能
  采用特殊的药剂混合装置，通过引入专用药剂形成加速沉淀过程，设定特定移动的活性泥膜层，完成大部分悬浮物及胶体物质的去除，从而减轻难降解污染物质和对生物有毒害的污染物对后续生化的影响。

  产品特点
  完成低浓度进水相对高浓度化过程，通过共生复合活性泥膜层技术，对废水的发色基团，难降解的COD成分，进行吸附降解，小分子化。

 

MBR 技术

   MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术，包括耦合A/O、A²/O及其变种技术。
MBR技术具有以下有点：
   1、高效的固液分离，出水水质优质稳定。
   2、剩余污泥产量少。
   3、占地面积小，无需二沉池，工艺设备集中。
   4、可去除氨氮及难降解有机物。
   5、克服了传统活性污泥法易发生污泥膨胀的弊端。
   6、操作管理方便，易于实现自动控制。

 

MBBR泥膜复合工艺

  移动床生物膜反应器工艺(MBBR)，通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
  MBBR及其耦合A/O、A²/O及其变种工艺，具有如下特点：
  1、填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
  2、因填料、水都是运动的，故气、水、固相之间的传质较好，填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率，出水水质稳定。
  3、MBBR的应用比较灵活，反应器形状多种多样，结构紧凑，占地面积小，在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。
  4、水头损失小，能耗低，运行简单，操作管理方便。
  5、微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。
  6、生物膜自然脱落，不会引起堵塞。

 

生物接触氧化工艺

  生物接触氧化法是在曝气池中设置填料座位生物膜的载体，经过充氧的废水以一定流速过填料与生物膜接触，利用生物膜和悬浮污泥中微生物联合作用净化污水的方式。这种方法介于活性污泥发和生物滤池两者之间的生物处理法，所以有称接触曝气法和淹没式生物滤池。
  我公司在该工艺实践中，浮子填料及预制拼装式钢支架有着大量的工程经验，技术成熟。

  优点：
  1.BOD负荷高，MLSS量大，相对地说效率较高，并且对负荷的急剧变动适应性强。
  2.处理时间短。在处理水量相同的条件下，所需装置设备小，因而占地面积小。
  3.维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法中所容易产生的污泥膨胀。
  4.易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时生物膜恢复快。
  5.剩余污泥量少。

 

磁混凝

  磁混凝技术是在传统混凝技术的基础上同步加入磁种，使其与混凝剂、污染物等结合成一体，形成磁性复合体，然后利用自身比重大、沉降快的特点或通过磁分离装置，加速固液分离，从而将污染物去除的方法，其中磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用，节约成本。磁混凝去除的污染物主要包括SS、COD和TP等。
  有磁种参与的磁絮凝反应与没有磁种参与的絮凝反应没有本质区别，投加的磁种与其地的细微悬浮颗粒一样，在混凝中起晶核作用，混凝的作用机理对它同样起作用。磁混凝过程中，以磁种为絮体晶核，投加絮凝剂，通过絮凝、吸附、架桥等作用，将水中的微小悬浮物或胶体颗粒与粒径极小的磁种结合，有利于磁种和胶体微粒或悬浮颗粒物的碰撞脱稳形成絮体，促进絮体的团聚变大和提高捕捉污染物的能力，高相对密度的絮体也大幅度提高了沉降速度，加速了固液分离。

 

滤布滤池

  纤维转盘滤布滤池由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。原水(污水)由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径小可达10um。原水通过过滤布过滤后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。随着过游的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
工艺特点：
  1.处理效果好,出水水质好并且稳定,特别适合水质提标改造项目。
  2.设备简单紧凑，附属设备少，投资低。
  3.可实现24小时连续过滤，闲置率低，总装功率小，运行成本低。
  4.模块化设计，自动化运行,安装配置灵活,运行维护简单方便。
  5.设计新颖，耐冲洗负荷,滤盘滤布使用寿命长。
  6.占地面积小，设计周期和施工周期短。

 

高密度沉淀工艺

  高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。主要基于4个机理：独特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
  该沉淀池有以下几方面的优点：
   1.将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型；
   2.沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占地少；
   3.在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环，部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。